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压滤机常见故障问题汇总

时间:2015-11-17 11:53 来源:http://www.sdzdxl.net 作者:压滤机 点击:
普通液压板框压滤机系列
    一、板块本身的损坏。造成板块本身损坏的原因有:
    1、当污泥过稠或干块遗留时,就会造成供料口的堵塞,此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力,此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。
    2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时,同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
    3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,以至于造成损。
    4、滤板清理不净时,有时会造成介质外泄,一旦外泄,板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的大量外泄造成压力无法升高,泥饼无法形成。
    对应故障的排除的方法:
    1、 使用尼龙的清洗刮刀,除去进料口的泥
    2、 完成这个周期,减少滤板容积
    3、 检查滤布,清理排水口,检查出口,打开相应阀门,释放压力
    4、 仔细清理滤板,修复滤板
    滤板的修复技术如下;
    滤板在使用几年后,由于某种原因,使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现,就会迅速扩大,直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软,之后变成半稀泥状,最后滤饼无法成形。由于滤板材料特殊,难于修补,只能换新的,所以造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂,但效果一直不好,最近改
    用油面修补剂时情况终于出现了转机,试用效果很好,达到了密封效果。具体修复方法如下:
    修复步骤:
    1 、清理沟槽,漏出新鲜面来,可用小锯条等清理2、黑白两种修补剂按 1:1 的比例调配好
    3、把调配好的修补剂涂在沟槽上,涂满稍高
    5、迅速套好滤布,将滤板挤在一起,使修补剂和滤布粘在一起,同时挤平沟槽
    6、挤压一段时间后,粘胶自然成型,不再变化,此时便可以正常使用了。
    二、板框间渗水造成板框间渗水的原因主要有:
    1、液压压力不够高
    2、滤布褶皱和滤布上有孔
    3、密封表面有块状物,板框间渗水的处理方法比较简单,只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了
    三、形不成滤饼或滤饼不均匀
    造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因,最终找到确切的问题所在,然后对症施治解决问题。主要的解决办法有:增加供料、调整工艺,改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动,不断增压等方法
    四、滤板行动迟缓或易掉。
    有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓,甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆,并涂上黄油,保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油,因为稀油易掉使下边很滑,人员在这里操作检修极易摔倒,造成人身伤害事故.(待续)
    五、液压系统的故障。
    板框压滤机的液压系统主要是提供压力的,当油腔A注油增多时活塞向左运动,压迫滤板使之密闭。当油腔B注油增多时活塞向右运动,滤板松开。由于制造精密,液压系统故障较少,只要注意日常维护就可以了。尽管如此,由于磨损的缘故,每过一年左右就会出现漏油现象形密封圈。
    常见的液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O形环磨损以及电磁阀不正常工作等,常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了,这时只要系统抽气就可以了,一般可以迅速解决。
    六,其他故障
    1)压滤机在使用前,检查框、板或隔膜板等数量和在机器中的序列;并将所有框、板移至止推板一端,这样确保在压紧过程中滤板不会走偏。
    2)新的滤布换上去时,开始由于毛细孔的原因,有泄漏情况,解决此的办法:调整进料压力,利用回流管进行卸压,待到料浆填满时,可以恢复正常压力;或者用滤饼涂抹滤布密封面也可以减少泄漏;
    3)对于脱水快的物料,可以用逐步送料法进料,以避免料浆送不到头就阻牢:将压紧板端的几个滤室出液阀
    关闭,其他的打开,待料送到头时,再逐步开启其他阀们,逐步到全部打开!
    4)压滤机横梁发生“弹性变形”时:将滤板排向变形梁内弧方向排列,压紧后可以“复位”;有条件的,将压滤机单头吊起,摆正位置即可;若是产生塑性变形,则要借助“外力”矫正(千斤顶等)
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